锯齿过早钝化 1、 跑合时间不足或操作不当
2、 工件太硬
3、 线速度太快，进给太大
4、 锯带进给过小
5、 冷却不足
6、 工件夹杂硬块
7、 选齿不当
8、 锯带齿向安反
9、 张力太小
10、锯架上升不到位
11、新锯带切旧锯口 1、 注意新带跑合，适当减小进给
2、 检查工件加工条件，选择正确的锯带
3、 调整带锯条的线速度和进给量
4、 加大进给量，注意切削变形
5、 选择 冷却液
6、 检验工件硬度
7、 根据工件截面几何形状选择齿型
8、 重新安装锯带
9、 适度增大张力
10、重新调整锯架上升限位
11、避开旧锯口

技术规程
项目 主要技术要求
        1.金属锯床作业岗位须编制《金属锯床作业岗位‘四清楚’卡》并悬挂在作业现场，作业人员须经过岗位培训考核，达标后发“上岗证”，上岗作业时须携带。  
        2.锯床工作位置应保证操作人员的，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆。 
 

金属带锯床的操作：

1.打开控制柜一侧的电源总开关，打到“ON”位置。
2.打开总停开关，按动锯切按钮，查看锯床是否正常运转。
3.启动面板的上升按钮，使锯框升起。
4.装入锯条并涨紧锯条。
5.放置材料，调整好材料位置。
6.点按操作面板上的夹紧按钮开关，夹紧工件。

更换锯条：
1.升起锯床。
2.松开导臂下的夹紧锯条的螺栓。
3.在锯框左侧转动旋转把手，放松锯条。
4.取下锯带。
5.将新锯带套上锯轮（注意锯齿方向应该向右），立式金属带锯床厂家，并将锯带装入导轮和夹持片之间，旋转夹紧螺栓。
6.转动锯框左侧的旋转把手，使锯带涨紧并盖上护罩。

4、锯切生产线主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、辊道采用V型轮输送无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。8、可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求（墩粗套丝）用来实现率的生产流程。

黑河锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可 与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时就可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全 部由机械完成，大幅度提 高了效率；钢筋输送滚采用V 型耐 磨辊进行，起到了耐 磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。生产线配置清单1主筋上料机构 1套 主筋承料架，可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度2 锯切前自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送3数控液压锯床 1套 采用伺服自动定尺、液压自动夹紧与送进，PLC数字控制，精度高；锯条宽度400MM，可并排一次锯切14根28MM钢筋，率。4锯切后自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送5双侧自动翻料机构 1套 由多组气动支撑组成，自动翻料6滚丝成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度7打磨成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度8电控系统 1套

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